1 范围
本标准规定了电动道路车辆用锂离子蓄电池（以下简称蓄电池）的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于电动道路车辆用标称电压单体3.6V和模块n×3.6V(n为蓄电池数量)的锂离子蓄电池。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的*新版本。凡是不注日期的引用文件，其*新版本适用于本标准。
GB/T2900.11 电工术语原电池和蓄电池(eqv IEC60050(482)：2003)
3 术语、定义与符号
3.1术语和定义
GB/T2900.11确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1.1
能量型蓄电池 high energy densitybattery
以高能量密度为特点，主要用于高能量输出的蓄电池。
3.1.2
功率型蓄电池 high power densitybattery
以高功率密度为特点，主要用于瞬间高功率输出、输入的蓄电池。
3.1.3
容量恢复能力 chargerecovery
蓄电池在一定温度下，贮存一定时间后再行充电，其后放电容量与额定容量之比。
3.1.4
充电终止电流 end-of-chargecurrent
在指定恒压充电时，蓄电池终止充电时的电流。
3.1.5
爆炸 explosion
蓄电池外壳破裂，内部有固体物质从蓄电池中冲出，并发出声音。
3.1.6
起火 fire
蓄电池壳体中冒火。
3.1.7
I3放电能量 discharge energy atI3
蓄电池在20℃±5℃温度下，以1I3(A)电流放电，达到终止电压时所放出的能量(Wh)。此值可从电压－容量曲线的覆盖面积积分求得，要求至少50个等值时间间隔点，或用积分仪直接求得。
3.1.8
扫频循环 sweep cycle
在规定的频率范围内往返扫描一次，例如：10Hz～55Hz～10Hz。
3.2 符号
C3——3小时率额定容量（Ah）。
I3——3小时率放电电流，其数值等于C3/3(A)。
4 分类
电动道路车辆用锂离子蓄电池分为方形蓄电池和圆柱形蓄电池。
5 要求
5.1 单体蓄电池
5.1.1 外观
蓄电池按6.2.1检验时，外观不得有变形及裂纹，表面平整、干燥、无外伤、无污物等，且标志清晰。
5.1.2 极性
蓄电池按6.2.2检验时，端子极性应正确。并应有正负极的清晰标识。
5.1.3 外形尺寸及质量
蓄电池外形尺寸、质量应符合生产企业提供的技术条件。
5.1.4 20℃放电容量
蓄电池按6.2.5检验时，其容量不低于企业提供的技术条件中规定的额定值，同时容量不应高于企业提供的技术条件中规定额定值的110%。
5.1.5 -20℃放电容量
蓄电池按6.2.6试验时，其容量应不低于额定值的70％。
5.1.6 55℃放电容量
蓄电池按6.2.7试验时，其容量应不低于额定值的95％。
5.1.7 20℃倍率放电容量
对于能量型蓄电池按6.2.8.1试验时，其容量应不低于额定值的90％。
对于功率型蓄电池按6.2.8.2试验时，其容量应不低于额定值的80％。
5.1.8 常温与高温荷电保持与容量恢复能力
蓄电池按6.2.9试验时，其常温及高温荷电保持率应不低于额定值的80％，容量恢复能力应不低于额定值的90％。
5.1.9 贮存
蓄电池按6.2.10试验时，其容量恢复应不低于额定值的95％。
5.1.10 循环寿命
蓄电池按6.2.11试验时，其循环寿命应不少于500次。
5.1.11 **性
a) 蓄电池按6.2.12.1进行过放电试验时，应不爆炸、不起火、不漏液。
b) 蓄电池按6.2.12.2进行过充电试验时，应不爆炸、不起火。
c) 蓄电池按6.2.12.3进行短路试验时，应不爆炸、不起火。
d) 蓄电池按6.2.12.4进行跌落试验时，应不爆炸、不起火、不漏液。
e) 蓄电池按6.2.12.5进行加热试验时，应不爆炸、不起火。
f) 蓄电池按6.2.12.6进行挤压试验时，应不爆炸、不起火。
g) 蓄电池按6.2.12.7进行针刺试验时，应不爆炸、不起火。
5.2 蓄电池模块
5.2.1 外观
蓄电池按6.3.1检验时，外观不得有变形及裂纹，表面平整干燥、无外伤，且排列整齐、连接可靠、标志清晰等。
5.2.2 极性
按6.3.2检验时，端子极性应正确。并应有正负极的清晰标识。
5.2.3 外形尺寸及质量
参见生产企业提供的技术条件。
5.2.4 20℃放电容量(要求每个模块由5只或以上单体蓄电池串联组成)
蓄电池按6.3.4检验时，其容量不低于企业提供的技术条件中规定的额定值，同时容量不应高于企业提供额定值的110%。
5.2.5 简单模拟工况(要求每个模块由5只或以上单体蓄电池串联组成)
蓄电池按6.3.6试验时承受脉冲数不低于四个。此项目只用作数据积累。根据数据进行蓄电池模块的一致性分析。蓄电池模块的一致性分析方法参见附录A。
5.2.6 耐振动性(要求每个模块由5只或以上单体蓄电池串联组成)
蓄电池按6.3.7试验时，不允许出现放电电流锐变、电压异常、蓄电池壳变形、电解液溢出等现象，并保持连接可靠、结构完好，不允许装机松动。
5.2.7 **性(要求每个模块由5只或以上单体蓄电池串联组成)
a) 蓄电池按6.3.8.1进行过放电试验时，应不爆炸、不起火、不漏液。
b) 蓄电池按6.3.8.2进行过充电试验时，应不爆炸、不起火。
c) 蓄电池按6.3.8.3进行短路试验时，应不爆炸、不起火。
d) 蓄电池按6.3.8.4进行加热试验时，应不爆炸、不起火。
e) 蓄电池按6.3.8.5进行挤压试验时，应不爆炸、不起火。
f) 蓄电池按6.3.8.6进行针刺试验时，应不爆炸、不起火。
6 试验方法
6.1 试验条件
6.1.1 环境条件
除另有规定外，试验应在温度为15℃—35℃、相对湿度25％～85％，大气压力86kPa～106kPa的环境中进行。
6.1.2 测量仪器、仪表准确度
a) 电压表测量装置：准确度不低于0.5级，其内阻至少为1kΩ／V；
b) 电流测量装置：准确度不低于0.5级；
c) 温度测量装置：具有适当的量程，其分度值不大于l℃，标定准确度不低于0.5℃；
d) 计时器：按时、分、秒分度，准确度为±0.l％；
e) 测量尺寸的量具：分度值不大于lmm；
f) 秤量质量的衡器：准确度为±0.05％以上。
6.2 单体蓄电池试验
6.2.1 外观
在良好的光线条件下，用目测法检查蓄电池的外观。
6.2.2 极性
用电压表检测蓄电池极性。
6.2.3 外形尺寸和质量
用量具和衡器测量蓄电池的外形尺寸及质量。
6.2.4 蓄电池充电
按厂家提供的专用规程进行充电。若厂家未提供充电器，在20℃±5℃条件下，蓄电池以1I3(A)电流放电，至蓄电池电压达到3.0V（或企业技术条件中规定的放电终止电压）时停止放电，静置1h，然后在20℃±5℃条件下以1I3(A)恒流充电，至蓄电池电压达4.2V（或企业技术条件中规定的充电终止电压）时转恒压充电，至充电电流降至0.1I3时停止充电。充电后静置1h。
6.2.5 20℃放电容量
a) 蓄电池按6.2.4方法充电。
b) 蓄电池在20℃±5℃下以1I3(A)电流放电，直到放电终止电压3.0V或企业技术条件中规定的放电终止电压。。
c) 用1I3(A) 的电流值和放电时间数据计算容量（以Ah计）。
d) 如果计算值低于规定值，则可以重复a)～c)步骤直至大于或等于规定值，允许5次。
6.2.6 －20℃放电容量
a) 蓄电池按6.2.4方法充电。
b) 蓄电池在－20℃±2℃下贮存20h。
c) 蓄电池在－20℃±2℃下，以1I3(A)电流放电，直到放电终止电压2.8V或企业技术条件中规定的放电终止电压。
d) 用c)电流值和放电时间数据计算容量（以Ah计），并表达为额定容量的百分数。
6.2.7 55℃放电容量
a) 蓄电池按6.2.4方法充电。
b) 蓄电池在55℃±2℃下贮存5h。
c) 蓄电池在55℃±2℃下，以1I3(A)电流放电，直到放电终止电压3.0V或企业技术条件中规定的放电终止电压。
d) 用c)电流值和放电时间数据计算容量（以Ah计），并表达为额定容量的百分数。
6.2.8 20℃倍率放电容量
6.2.8.1 能量型蓄电池
a) 蓄电池按6.2.4方法充电。
b) 蓄电池在20℃±5℃下，以4.5I3(A)电流放电，直到放电终止电压3.0V或企业技术条件中规定的放电终止电压。
c) 用b)放电电流值和放电时间数据计算容量（以Ah计），并表达为额定容量的百分数。
6.2.8.2 功率型蓄电池
a) 蓄电池按6.2.4方法充电。
b) 蓄电池在20℃±5℃下，以12I3(A)电流放电，直到放电终止电压2.8V或企业技术条件中规定的放电终止电压。
c) 用b)放电电流值和放电时间数据计算容量（以Ah计），并表达为额定容量的百分数。
6.2.9 常温、高温荷电保持能力及容量恢复能力
6.2.9.1 常温荷电保持与容量恢复能力
a) 蓄电池按6.2.4方法充电。
b) 蓄电池在20℃±5℃下贮存28天。
c) 蓄电池在20℃±5℃下，以1I3(A)电流放电，直到放电终止电压3.0V或企业技术条件中规定的放电终止电压。
d) 用c)的电流值和放电时间数据计算容量（以Ah计），荷电保持能力可以表达为额定容量的百分数。
e) 蓄电池再按6.2.4方法充电。
f) 蓄电池在20℃±5℃下，以1I3(A)电流放电，直到放电终止电压3.0V或企业技术条件中规定的放电终止电压。
g) 用f)的电流值和放电时间数据计算容量（以Ah计），容量恢复能力可以表达为额定容量的百分数。
6.2.9.2 高温荷电保持与容量恢复能力
a) 蓄电池按6.2.4方法充电。
b) 蓄电池在55℃±2℃下贮存7天。
c) 蓄电池在20℃±5℃下恢复5h后，以1I3(A)电流放电，直到放电终止电压3.0V或企业技术条件中规定的放电终止电压。
d) 用c)的电流值和放电时间数据计算容量（以Ah计），荷电保持能力可以表达为额定容量的百分数。
e) 蓄电池再按6.2.4方法充电。
f) 蓄电池在20℃±5℃下，以1I3(A)电流放电，直到放电终止电压3.0V或企业技术条件中规定的放电终止电压。
g) 用f)的电流值和放电时间数据计算容量（以Ah计），容量恢复能力可以表达为额定容量的百分数。
6.2.10 贮存
a) 蓄电池按6.2.4方法充电。
b) 蓄电池在20℃±5℃下，以1I3(A)电流放电2h。
c) 蓄电池在20℃±5℃下贮存90天。
d) 蓄电池按6.2.4方法充电。
e) 蓄电池在20℃±5℃下；以1I3(A)电流放电，直到放电终止电压3.0V或企业技术条件中规定的放电终止电压。
f)用e) 的电流值和放电时间数据计算容量（以Ah计），容量恢复能力可以表达为额定容量的百分数，如果容量低于5.1.9中的规定值，可重复d)和e)二个步骤，*多可以重复5次。
6.2.11 循环寿命
a) 蓄电池按6.2.4方法充电。
b) 蓄电池在20℃±2℃下，以1.5I3(A)电流放电，直至放电容量达到额定容量的80％。
c) 蓄电池按6.2.4方法充电。
d) 蓄电池按b)～c)步骤连续重复24次。
e) 按6.2.5方法检查容量。如果蓄电池容量小于额定容量的80％终止试验。
f) b)～e)步骤在规定条件下重复的次数为循环寿命数。
6.2.12 **性
所有**试验均在有充分环境保护的条件下进行。
6.2.12.1 过放电
a) 蓄电池按6.2.4方法充电。
b) 蓄电池在20℃±5℃下；以1I3(A)电流放电，直至蓄电池电压0V（如果有电子保护线路，应暂时除去放电电子保护线路）。蓄电池应符合5.1.11.a)规定。
6.2.12.2 过充电
a) 蓄电池按6.2.4方法充电。
b) 可按两种充电方式进行试验
1) 以3I3(A)电流充电，至蓄电池电压达到 5V 或充电时间达到90min（其中一个条件优先达到即停止试验）
2) 以9I3即停止试验。(A)电流充电，至蓄电池电压达到10V
蓄电池应符合5.1.11.b)规定。
6.2.12.3 短路
a) 蓄电池按6.2.4方法充电。
b) 将蓄电池经外部短路10min，外部线路电阻应小于5mΩ。蓄电池应符合5.1.11.c)规定。
6.2.12.4 跌落
a) 蓄电池按6.2.4方法充电。
b) 蓄电池在20℃±5℃下，从1.5m高度处自由跌落到厚度为20mm的硬木地板上，每个面1次。蓄电池应符合5.1.11.d)规定。
6.2.12.5 加热
a) 蓄电池按6.2.4方法充电。
b) 将蓄电池置于85℃±2℃恒温箱内，并保温120min。蓄电池应符合5.1.11.e)规定。
6.2.12.6 挤压
a) 蓄电池按6.2.4方法充电。
b) 按下列条件进行试验。蓄电池应符合5.1.11.f)规定。
1) 挤压方向：垂直于蓄电池极板方向施压。
2) 挤压头面积：不小于20cm2。
3)挤压程度：直至蓄电池壳体破裂或内部短路（蓄电池电压变为0V）。
6.2.12.7 针刺
a) 蓄电池按6.2.4方法充电。
b) 用φ3mm～φ8mm的耐高温钢针、以10-40mm/s的速度，从垂直于蓄电池极板的方向贯穿（钢针停留在蓄电池中）。蓄电池应符合5.1.11.g)规定。
6.3 蓄电池模块试验
6.3.1 外观
在良好的光线条件下，用目测法检查蓄电池的外观。
6.3.2 极性
用电压表检测蓄电池极性。
6.3.3 外形尺寸及质量
用量具和衡器测量蓄电池模块的外形尺寸及质量。
6.3.4 蓄电池模块充电
按厂家提供的专用规程进行充电。若厂家未提供充电器，在20℃±5℃条件下，蓄电池以1I3(A)电流放电，至蓄电池电压达到n×3.0V时或单体蓄电池电压低于2.5V时停止放电，然后在20℃±5℃条件下以1I3(A)恒流充电，至蓄电池电压达到n×4.2V时转恒压充电，充电电流降至0.1I3时停止充电，若充电过程中有单体蓄电池电压达到4.3V时则停止充电。充电后静置1h。
6.3.5 20℃放电容量
a) 蓄电池模块按6.3.4方法充电。
b) 蓄电池在20℃±5℃温度下，以1I3(A)电流放电，至蓄电池电压达到n×3.0V时或单体蓄电池电压低于2.5V时停止试验，计算放电容量(以Ah计)。
6.3.5.1 试验过程中记录单体蓄电池的电压、温度变化情况。
6.3.6 简单模拟工况
a) 蓄电池组按6.3.4方法充电。
b) 按附录B进行试验。
6.3.7 耐振动
6.3.7.1 蓄电池模块按6.3.4方法充电。
6.3.7.2 将蓄电池模块紧固到振动试验台上，按下述条件进行线性扫频振动试验：
a) 放电电流：1I3(A)；
b) 振动方向：上下单振动；
c) 振动频率：10～55Hz；
d) *大加速度：30m/s2；
e) 扫频循环：10次
f) 振动时间：2h。
振动试验过程中，按6.3.5放电观察有无异常现象出现。
6.3.8 **性
所有**试验均在有充分环境保护的条件下进行。
6.3.8.1 过放电
a) 蓄电池按6.3.4方法充电。
b) 蓄电池在20℃±5℃下；以1I3(A)电流放电（如果有电子保护线路，应暂时除去放电电子保护线路），直至某一单体蓄电池电压达到0V结束试验，蓄电池应符合5.2.7.a)规定。
6.3.8.2 过充电
a) 蓄电池按6.3.4方法充电。
b) 可按两种充电方式进行试验
1) 以3I3(A)电流充电，至某一单体蓄电池电压达到5V或充电时间达到90min(其中一个条件优先达到即停止试验)。
2)以9I3某一单体蓄电池电压达到10V即停止试验。(A)电流充电，至
蓄电池应符合5.2.7.b)的规定。
6.3.8.3 短路
a) 蓄电池按6.3.4方法充电。
b) 将蓄电池经外部短路10min，外部线路电阻应小于5mΩ。蓄电池应符合5.2.7.c)的规定。
6.3.8.4 加热
a) 蓄电池按6.3.4方法充电。
b) 将蓄电池置于85℃±2℃恒温箱内，并保温120min。蓄电池应符合5.2.7.d)的规定。
6.3.8.5 挤压
a) 蓄电池按6.3.4方法充电。
b) 按下列条件进行试验。蓄电池应符合5.2.7.e)的规定。
挤压板形式见图1：一侧是平板，一侧是异形板,异形板的半圆柱形挤压头的典型直径为75mm,挤压头间的典型间距为30mm。挤压板外廓尺寸300×150（mm）。
1) 挤压方向：垂直于蓄电池排列方向施压。
2) 挤压程度：挤压至蓄电池模块原始尺寸的85%，保持5min后再挤压至蓄电池模块原始尺寸的50%。
图1 挤压板
6.3.8.6 针刺
a) 蓄电池按6.3.4方法充电。
b) 用φ3mm～φ8mm的耐高温钢针、以10-40mm/s的速度，从垂直于蓄电池极板的方向至少贯穿3个蓄电池单体（钢针停留在蓄电池中）。蓄电池应符合5.2.7.f)的规定。
6.4 试验程序
6.4.1 按本程序进行的试验应连续进行。
6.4.2 单体蓄电池试验程序见表1。
6.4.3 蓄电池模块试验程序见表2。
表1 单体蓄电池试验程序
序号 | 检验项目 | 检验方法章条号 | 单体蓄电池编号 |
1 | 外观 | 6.2.1 | 1#~24# |
2 | 极性 | 6.2.2 |
3 | 外形尺寸和质量 | 6.2.3 |
4 | 20℃放电容量 | 6.2.5 |
5 | -20℃放电容量 | 6.2.6 | 1#~2# |
6 | 55℃放电容量 | 6.2.7 | 1#~2# |
7 | 20℃倍率放电容量 | 6.2.8 | 1#~2# |
8 | 常温、高温荷电保持能力及容量恢复能力 | 6.2.9 | 3#~6# |
9 | 贮存 | 6.2.10 | 7#~8# |
10 | 循环寿命 | 6.2.11 | 9#~10# |
11 | **性 | 6.2.12 | 11#~24# |
表2 蓄电池模块试验程序
序号 | 检验项目 | 检验方法章条号 | 蓄电池编号 |
1 | 外观 | 6.3.1 | 1#~8# |
2 | 极性 | 6.3.2 |
3 | 外形尺寸及质量 | 6.3.3 |
4 | 20℃放电容量 | 6.3.5 |
5 | 简单模拟工况 | 6.3.6 | 1#~2# |
6 | 耐振动 | 6.3.7 |
7 | **性 | 6.3.8 | 3#~8# |
7 检验规则
7.1 检验分类、检验项目、要求章条号、样品数量和试验周期见表3。
表3 检验规则
序号 | 检验分类 | 检验项目 | 要求章条号 | 样品数量 | 试验 周期 |
1 | 出厂检验 | 外观、极性（单体蓄电池、蓄电池模块） | 5.1.1，5.1.2 5.2.1，5.2.2 | 100% | － |
2 | 外形尺寸及质量（单体蓄电池、蓄电池模块） | 5.1.3，5.2.3 | 2% | － |
3 | 20℃放电容量（单体蓄电池、蓄电池模块） | 5.1.4，5.2.4 | 500只内（含500只）抽5只，500只以上抽10只 | |
4 | 型式检验 | －20℃低温放电容量 | 5.1.5 | 每项2只 共24只单体蓄电池和8组蓄电池模块 | 每年一次 |
5 | 55℃放电容量 | 5.1.6 |
6 | 20℃倍率放电容量 | 5.1.7 |
7 | 常温与高温荷电保持与容量恢复能力 | 5.1.8 |
8 | 贮存 | 5.1.9 |
9 | 循环寿命 | 5.1.10 |
10 | **性 | 5.1.11 |
11 | 简单模拟工况 | 5.2.5 |
12 | 耐振动 | 5.2.6 |
13 | **性 | 5.2.7 |
注： 共需抽样28只单体蓄电池、10组蓄电池模块，其中4只为备份单体蓄电池、2组为备份蓄电池模块。 |
7.2 出厂检验
7.2.1 每一批产品出厂前应在该批产品中随机抽样进行出厂检验，对出厂检验的20℃放电性能检验项目，所有蓄电池样品的1I3(A)放电容量差应不大于±5%。
7.2.2 在出厂检验中，若有一项或一项以上不合格时，应将该产品退回生产部门返工普检，然后再次提交验收。若再次检验仍有一项或一项以上不合格，则判定该产品为不合格。
7.3 型式检验
7.3.1 有下列情况之一必须进行型式检验：
a)新产品投产和老产品转产；
b)转厂；
c)停产后复产；
d)结构、工艺或材料有重大改变；
e)合同规定。
7.3.2 判定规则
在型式检验中，若有一项不合格时，应判定为不合格。
8 标志、包装、运输、贮存
8.1 标志
8.1.1 蓄电池产品上应有下列标志：
a) 制造厂名；
b) 产品型号或规格；
c) 制造日期；
d) 商标；
e) 极性符号；
f) 蓄电池**注意事项及警示。
8.1.2 包装箱外壁应有下列标志：
a) 产品名称、型号规格、数量、制造厂名、厂址、邮编；
b) 产品标准编号；
c) 每箱的净重和毛重；
d) 标明防潮、不准倒置、轻放等标志。
8.2 包装
8.2.1 蓄电池的包装应符合防潮防振的要求。
8.2.2 包装箱内应装入随同产品提供的文件：
a) 装箱单(指多只包装)；
b) 产品合格证；
c) 产品使用说明书。
8.3 运输
8.3.1 蓄电池运输荷电状态应低于40%，在运输中不得受剧烈机械冲撞、暴晒、雨淋，不得倒置。
8.3.2 蓄电池在装卸过程中，应轻搬轻放，严防摔掷、翻滚、重压。
8.4 贮存
8.4.1 蓄电池应贮存在温度5—40℃干燥、清洁及通风良好的仓库内。
8.4.2 蓄电池应不受阳光直射，距离热源不得少于2m。
8.4.3 蓄电池不得倒置及卧放，并避免机械冲击和重压。
放电过程中监测蓄电池模块及单体蓄电池电压，总计进行4个阶段的脉冲放电。放电过程中记录单体蓄电池电压。在某个脉冲放电阶段内若有单体蓄电池电压低于2.5V则停止放电。同时进行蓄电池模块的一致性分析。
放电过程中监测蓄电池模块及单体蓄电池电压，总计进行2个阶段的脉冲放电。在某个脉冲放电阶段内若有单体蓄电池电压低于2.5V则停止放电。同时进行蓄电池模块的一致性分析。
